Besiūlės plieninės vamzdžių gamybos linija

SMG GROUP techninė komanda puikiai išmano besiūlių plieninių vamzdžių gamybos technologijas, gali savarankiškai suprojektuoti besiūlių plieninių vamzdžių gamybos linijos procesą ir tiekti aukštos kokybės susijusią valcavimo įrangą.

Besiūlis plieninis vamzdis pagaminamas iš vientiso apvalaus plieno, perverčiant jį, o jo paviršius neturi suvirinimo siūlės. Besiūlių plieninių vamzdžių gamybos metodai paprastai skirstomi į kampinio valcavimo (Mannesmann) ir presavimo metodus. Kampinio valcavimo (Mannesmann) būdu pirmiausia vamzdžio ruošinys perverčiamas kampiniais valcais, o po to ištempiamas valcavimo staklėmis. Šis metodas leidžia greitai gaminti, tačiau reikalauja didesnio ruošinio apdorojamumo; jis daugiausia naudojamas angliniams ir mažai legiruotiems plieniniams vamzdžiams gaminti.

Vamzdžių besiūlėjimo procesas vyksta pagal tempimo mažinimo metodą; tai yra nuolatinis tuščiavidurio ruošinio valcavimas be šerdies. Užtikrinant suvirinimo kokybę, suvirintų vamzdžių tempimo mažinimo technologija apima viso vamzdžio pašildymą virš 950 °C temperatūros, o po to – valcavimą tempimo mažinimo staklėmis (šiame procese atliekama 24 operacijos), kad būtų pagaminti įvairių išorinių skersmenų ir sienelių storio gatavieji vamzdžiai. Pagal šią technologiją pagaminti karštojo valcavimo vamzdžiai skiriasi nuo įprastų aukšto dažnio suvirintų vamzdžių: po kaitinimo krosnyje jų suvirinimo siūlės bei pagrindinio metalo mikrostruktūra ir mechaninės savybės tampa visiškai identiškos. Be to, dėl daugelio tempimo mažinimo staklių ciklų ir automatinio valdymo vamzdžių matmenų tikslumas (ypač vamzdžio apskritumo ir sienelių storio tikslumas) yra geresnis nei analogiškų besiūlių vamzdžių.

Gamybinė įranga sudaryta iš perverimo staklių, automatinės valcavimo staklių, lyginimo staklių, diametro nustatymo staklių ir tempimo mažinimo staklių. Besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesas susideda iš šių etapų: apvalus vamzdžio ruošinys → kaitinimas → perverimas → trijų valcų kampinis valcavimas, nuolatinis valcavimas arba presavimas → vamzdžio išėmimas → diametro nustatymas (arba tempimo mažinimas) → aušinimas → tiesinimas → hidraulinis bandymas (arba defektoskopija) → ženklinimas → sandėliavimas.