Brazilijos Murilo Bertoldo 360 tūkst. tonų strypų ir sriegintų plieninių juostų dalinio pagalbos sutarties bendrojo atlikimo atvejis

Brasiliškas Murilo Bertoldo 360 tūkst. tonų strypų ir srieginių armatūros dalinio įgyvendinimo pagal visą rangos sutartį atvejis

I. Pagrindinė projekto informacija

Kliento pavadinimas: Murilo Bertoldo Brazilijoje

Projekto vieta: Brazilija

Priklausoma pramonė: plieno valcavimas

Statybos modelis: naudojamas projektų dalinio įgyvendinimo, po vieną atidaromų pakartotinių investicijų ciklo modelis.

Daliniai rodikliai (iš viso 360 000 tonų):

Pirmasis etapas (pagrindinė strypų linija): 60 000 tonų per metus strypų (Rolling Bar) gamybos linija

Antrasis etapas (didelės apimties srieginės armatūros linija): 300 000 tonų per metus srieginės armatūros (Rebar) gamybos linija

Dabartinė būklė: abu etapai buvo aukščiausiais standartais įgyvendinti ir oficialiai pradėti komercinę gamybą po bandyminio eksploatavimo.

II. Kliento perspektyvos problemos ir „po vieną atidaromų“ proceso kontekstas

Kaip Pietų Amerikos sunkiosios pramonės širdis, Brazilija taiko itin griežtus teisinius reikalavimus metalurginės įrangos techninei atitiktį bei darbuotojų profesinei saugai (pvz., NR-12 standartui). Iš kliento Murilo Bertoldo perspektyvos, jo pagrindinė problema yra tokia: jei vienu kartu investuotų didelius lėšas į didelės talpos gamybos liniją, susidurtų ne tik su sudėtingais leidimų gavimo barjerais, bet ir su nemaža finansine rizika. Todėl klientas pasirinko „etapinio“ plėtros strategiją – pirmiausia įrengti 60 000 tonų per metus galinčią strypų liniją kaip „bandymo kelią“ ir būdą grąžinti investicijas; o sulaukęs didelės komercinės sėkmės pirmajame etape, vėliau įrengti 300 000 tonų per metus galinčią didelės talpos srieginės armatūros liniją. Toks nekartu statomas modelis sukėlė didelių iššūkių: kai prasideda antrojo etapo didelės talpos projektas, kaip ribotoje esamoje gamyklos teritorijoje realizuoti logišką naujos įrangos integraciją su pirmojo etapo jau esamais objektais? Kaip užtikrinti, kad abiejų etapų gamybos linijos, derinant ir bandant, netrukdytų viena kitai ir galėtų dalintis atsarginėmis dalimis bei tiekimo grandinės resursais?

III. Mūsų viso gyvenimo ciklo paslaugų sprendimas

Aukščiausio lygio inžineriniai ir EPC rangos darbai: pirmojo ir antrojo etapų galimybių studijose bei projektavime mūsų inžinerinis komandas griežtai įtraukė Pietų Amerikos vietos saugos ir aplinkosaugos normas į pagrindinį ir detalųjį projektavimą. Pasitelkus stiprią tiekimo grandinės valdymą, įveikti sunkias transatlantinės sunkiosios įrangos ilgųjų atstumų laivybos ir muitinės procedūrų kliūtis.

Atitikties užtikrinimas komplektinės įrangos tiekimu: tiekta pilna komplektacija metalurginės įrangos ir preciziškų atskirų komponentų, atitinkančių Brazilijos vietos teisinius patvirtinimus. Antrojo etapo plėtros metu kruopščiai integruota 300 000 tonų per metus galinti srieginės armatūros linija su pirmojo etapo esamais elektros skydais ir aušinimo sistemomis.

Lyderiaujantis „derinimo ir bandyminio eksploatavimo“ gilus palydėjimas: pirmojo ir antrojo etapų baigimo momentais mūsų įmonė atsiuntė tarptautiniu mastu akredituotus inžinierius, vykdžiusius statybos ir montavimo priežiūrą bei sistemų derinimą. Abiejų etapų bandyminio eksploatavimo metu techniniai specialistai, preciziškai optimizuodami valcavimo formų ir automatizuotos mikrotemperatūros kontrolės sistemas, pasiekė, kad nauja ir sena gamybos linijos vienoje gamyklos teritorijoje startavo darniai, o bandyminio eksploatavimo metu neįvyko nė vieno saugos ar atitikties incidento.

Optimizuotas atsarginių dalių ir gamybos operacijų valdymas: abiem etapams įsteigta vientisa atsarginių dalių atsargų valdymo sistema, pasitelkus pelningus pirkimo sprendimus ir patikimas tarptautines tiekimo grandines, užtikrinant 24 valandų skubią atsargų tiekimą. Nuolat perduodant operacinių žinių patirtį ir vykdant visapusišką darbuotojų mokymą, padėta klientui suburti vietos metalurginę komandą, kuri itin gerai laikosi šiuolaikinių darbų saugos normų.

IV. Kliento vertė ir socialinė nauda

Strateginis augimas: padedant klientui „po vieną atidaromų, besididinančių investicijų“ taupaus plėtros keliu, sėkmingai įgyvendinta bendra 360 000 tonų per metus galinti plieno valcavimo talpa. Klientas nuo pradžios nedidelės apimties plieno valcavimo gamyklos greitai virto konkurencinga modernia plieno įmone Brazilijos viduje, tapdama mūsų įmonės flagmanu Pietų Amerikos rinkoje.

Didelės kvalifikacijos darbo vietų kūrimas: paeiliui įvedus į veiklą daugiau etapų, Brazilijos regione sukurta daug aukštos kvalifikacijos pramoninių darbo vietų. Šio projekto sėkmingas paleidimas taip pat stipriai paskatino vietos statybos pramonės šalutinės grandinės modernizaciją, demonstruodamas Kinijos metalurginės rangos prekės ženklo gilų solidumą aukščiausio lygio užsienio rinkose.